隔膜壓濾機的形狀和結構類似于闆框壓濾機的形狀和結構。 機架和側軌是冷軋部分。 過濾器單元由交替布置的多個濾闆和濾框組成,濾布覆蓋濾闆。 面闆和框架通常由聚丙烯制成,其他一些由棉,尼龍,聚酯或其他合成材料制成。
在隔膜壓濾機運行期間,鍊輪銷結構和其他結構在長期接觸期間可能會相互摩擦,如果将隔膜濾器用于煤粉過濾分離,則會産生大量粉塵。
而且,該設備本身不具有防塵設備。在粉煤的過濾和分離過程中,灰塵和固體顆粒進入膜過濾器單元的内部,從而增加了設備内部各個組件之間的摩擦。 如果不采取防護措施緩解這一問題,從長遠來看,不可避免地會導緻隔膜壓濾機的鍊輪銷和鍊輪銷孔嚴重磨損,難以滿足高負荷連續生産的需要。
為了解決上述問題,在應用隔膜壓濾機之前,須按照相應的規定将軸承安裝孔放置在鍊輪的中心,并防止球進入安裝孔和内部的一部分。 隔膜可以通過滑動摩擦過濾來釋放。 摩擦。 此外,設備内部應安裝防塵裝置,以嚴格控制煤粉的過濾和分離過程。 外部灰塵和固體顆粒進入設備内部,以确保設備鍊輪在關閉狀态下運行,盡量地避免了隔膜壓力過濾機械鍊銷和鍊輪。針孔的過度磨損會确保隔膜壓濾機鍊輪的穩定性。
用液壓濾布将濾框壓在濾闆上。隔膜壓濾機與傳統的闆框式壓濾機的不同之處在于,所使用的過濾器框架是隔膜框架,并且薄膜壓濾機的過濾器框架被柔性隔膜覆蓋,并且隔膜被固定至隔膜框架。隔離材料包括聚丙烯,合成橡膠或熱收縮合成橡膠。也可以使用某些特殊材料,例如PVDF。
進料通道形成在過濾闆的中心或拐角處,并且過濾室形成在過濾闆和過濾器框架之間。 該膜是不可滲透的,并在過濾過程完成後用于壓縮室内的濾餅。 為了使隔膜過濾機的運轉更大,可根據擠出壓力要求将液體和氣體用作隔膜填充介質。 為了确保地使用各種隔膜填充介質,壓濾機通常使用自動控制和特殊的系統。 充水膨脹壓力可以高達3 MPa,在特殊條件下可以提供更高的擠出壓力。